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Harvester cosechando pino en un bosque plantado

Cadena productiva

Una empresa.
Toda la cadena.

De la plántula al contenedor, cada etapa la realiza LG Madeiras. Por eso sabemos de dónde vino cada troza.

Ninguna etapa subcontratada. Ninguna etapa sin registro.

LG Madeiras nació en 2007 del trabajo en reforestación. En 2009 llegó la primera línea de aserradero, en 2012 la línea de producción dedicada a la exportación, en 2017 las cámaras de secado y tratamiento térmico, y en 2023 la fábrica de chapa.

Cada paso fue incorporando una etapa que antes dependía de terceros. Hoy el comprador habla con quien planta, cosecha, transporta, asierra, desenrolla, seca y embarca.

Autocargador junto a una pila de trozas de pino en el bosque

01Bosque

Todo empieza
con una plántula.

Bosques propios, plantados y manejados por LG, y bosques de socios, cosechados por nuestros equipos. Pino y eucalipto en varias regiones de Santa Catarina y en Rio Grande do Sul, con manejo certificado FSC®. Cada área cosechada vuelve a plantarse.

Especies
Pino · Eucalipto
Manejo
FSC® certificado
Garra del autocargador recogiendo trozas en la cosecha

02Cosecha

Cosechada
por rodal.

Equipos propios con harvester y autocargador. Cada carga sale identificada con su rodal de origen.

Máquinas
Harvester · Autocargador
Registro
Por rodal
Equipo de LG Madeiras revisando la carga de trozas en el camión

03Transporte

Flota
propia.

La troza viaja del bosque a la planta en camiones de la propia empresa, con biodiésel y ARLA 32 (AdBlue).

Flota
Propia
Combustible
Biodiésel · ARLA 32 (AdBlue)
Sierra cortando una troza de pino en el aserradero

04Aserradero y torno

Dos líneas,
un patio.

Aserradero de pino y fábrica de chapa de eucalipto y pino, uno junto al otro, en el distrito industrial de Ituporanga.

Aserradero
Pino
Chapa
Eucalipto · Pino
Chapa de madera en la línea del secador

05Secado y tratamiento

Lista para
cualquier aduana.

Cámaras propias de secado (KD) y tratamiento térmico (HT) conforme a la NIMF 15 para la madera aserrada, y secador para la chapa. Todo con el vapor de nuestra propia caldera.

Temperatura en el núcleo
56 °C
Tiempo continuo
30 min
Norma
NIMF 15
Astillas de madera descargándose en la planta

06Aprovechamiento

Se aprovecha
toda la troza.

Las astillas de la fábrica de chapa alimentan nuestra caldera, que genera el vapor de las cámaras, del secador y del vaporizado de las trozas. Las astillas sobrantes y el aserrín se convierten en biomasa para calderas y fábricas de pellets, la madera de pino para pulpa abastece a fábricas de celulosa y la leña, a productores rurales de la región.

Caldera propia
Astillas de la chapa
Excedente
Biomasa y leña
Paquetes de madera aserrada de pino en la puerta del contenedor, durante la carga

07Puerto y mundo

Documentada
para llegar.

Contenedores 40HC cargados y precintados en nuestra planta, embarcados por Itajaí y Navegantes con socios logísticos globales. Cada uno viaja con un informe fotográfico y un dossier de origen.

Precinto
En la planta
Cada embarque
Dossier de origen

Hablemos
de madera.

Cuéntenos el producto, la aplicación y el destino. Nuestro equipo comercial le responderá con una propuesta.